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珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/04/27 0:25:03 * 浏览: 1

宣传画册印刷哪家专业如在珠光胶印工艺中,印刷速度较快,要求油墨黏度小,为产生珠光效果,选用珠光颜料粒径较大时,墨辊传递效果不是很好,速度快,墨辊间摩擦力过大,很容易将片状颜料磨碎,珠光效果无法显示出来若车速过慢又会产生堆辊子故障;为了追求闪光效应,选用珠光颜料粒径较大时,为了加大油墨流动性,使印刷油墨变稀,干燥过慢,影响印刷速度,被迫停机,这是胶印中的棘手问题。    珠光油墨凹版印刷工艺中,印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料,却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中,只会把较细小的,反光能力弱的珠光粉转移到承印物上,而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内,珠光颜料转移到纸面上的分量不足,就难以发出闪光效果。    珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配,对于珠光油墨中颜料粒径较大时,它就更具有多面反射性能,就会形成十分均匀的等强漫射,产生良好的珠光光泽。    但在选用丝网目数时要特别注意,丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上,而不致在网版上发生堵网现象,一般要求丝网孔径要比颜料zui大颗粒大1.5~2.5倍为宜,但也绝非网孔越大越好,因为过低目数的丝网会影响图形的精度,印出的图像会过于粗糙,因此选用网目数要适宜。珠光油墨的制造者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度,便于使用者选用时参考。一般从实验中得出:由粒径为20~180mu,m珠光颜料配制的油墨应选用40~60目/英寸网纱,可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。若珠光粒径为5~100mu,m颜料配制而成的油墨,可选用60~100目/英寸的网纱,可印一些较精细的印刷品。

手提纸袋印刷    2.数码打样    打样分为传统打样与数码打样在传统的生产流程中,使用的基本上是传统打样,一般采用圆压平的打样方式。当然,数码打样也在一定范围内使用,但在打样质量、精度上都有问题。    随着数码打样的发展,数码打样在数字工作流程中大有用武之地。数码打样是随着网络技术、CTP技术及印前数字化发展而产生的ldquo,无软片、数字化打样技术,是现代印刷工艺数字流程的重要组成部分和发展方向。数码打样是指把彩色桌面出版系统制作的页面(印刷版面)数据,不经过任何模拟方式的处理,以数字方式直接由彩色打印设备(喷绘、激光、静电等方式)来输出既能满足设计、制作等印前过程质量与错误的检查,又能为后续的印刷提供依P和标准,还能作为用户签字付印依据样张的打样技术。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成,通过彩色打印机模拟印刷打样的颜色,替代了传统的输出胶片、晒版、机械打样等冗长的工艺流程,用原稿的页面(印刷版面)数据来获得彩色样张。    3.数字化流程中数据流的传递    数字化生产流程使得实际生产中的数据流和控制流变得不像传统流程那样直观了,我们所看见的仅仅是输入的版面元素、通过显示设备表现的版面信息和zui终输出的彩色数码打样样张及CTP印版。其作业信息都以数据形式存在,任何小失误或小错误都会造成数据传递的失败或输出结果异常,也会超出操作人员的控制能力,很难或根本检查不出问题所在,因此这些变数就成为了印前操作中的不可控因素。为了保证数据能正确顺畅地流通,我们就必须找到一套切实可行的数据流控制方法。    4.开放式体系下的色彩管理    色彩复制正是图像复制质量的一个重要的衡量标准。

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煤炭行业如果真空镀铝后印刷品发暗,失去应有的光泽,这是因为油墨的耐热性差在印刷面上进行真空镀铝,由于油墨中的粘结性树脂是一个良好的底涂层,镀铝的牢度比较好,尤其是印刷满版实地时,镀铝层的牢度更好。。

    那么是不是说水分越大越好呢,非也,如果水分过大也不行,因为在油墨的水分过大时,油墨经过机械压力的作用,很容易容易引起油墨乳化,降低油墨的内聚力和抗水性,造成承印物的过分吸水,墨迹扩散淡化,使得字迹浅淡,表现在笔记本印刷就是条格模糊,纸品凹凸不平,影响书写。

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此外PRINTCHINA2019还将同期举办70多场高端论坛和精彩活动如第四届世界印刷技术发展论坛、2018年度我国印刷及设备器件工业协会科学技术/专利奖暨我国机械工业百名工匠之印刷机械职业十大工匠颁奖典礼、亚太日、2019世界标签立异技术高峰论坛、我国数字印刷高峰论坛、颜色管理论坛等全面掌握工业趋势与动态共同探讨印刷业现状和未来。

在表格中读取并记录实地油墨密度,并将其与SWOPHi-Lo值加以比较(注意:这些SWOPHi-Lo色彩参考值都仅仅适用于杂志广告市场。)测量每个通道的实地密度之后,同样也要测量并记录每个通道中25%、50%、75%色色块的总表观网点扩大值。。

  2.外扩(表印印刷色序一般为由浅至深)  外扩式弥盖在实际运用中很多,凡相邻颜色一般均采用浅向深扩大0.15mm~0.3mm,弥补套印误差造成相邻两色露白缝的质量缺陷,使成品率大大提高。